Por um lado, será mais funcional e buscará constantemente a perfeição da função do produto e a extensão da vida útil;Por outro lado, ao mesmo tempo que otimizamos a qualidade dos produtos, procuraremos reduzir significativamente o custo das matérias-primas e os custos operacionais, de forma a obter maiores benefícios.
Produtos de moldagem por sopro de médio e grande porte
Três princípios básicos devem ser levados em conta no projeto de formulação de produtos de moldagem por sopro:
1) Tente atender às diversas funções e usos dos produtos de moldagem por sopro oco;
2) A fórmula da matéria-prima plástica tem bom desempenho de processamento;
3) Reduzir o custo de produção através do projeto e melhoria da formulação.
Ao mesmo tempo, devido à expansão dos produtos de moldagem por sopro e extrusão e da gama de suporte de engenharia, o desempenho dos produtos de moldagem por sopro apresenta requisitos técnicos mais elevados.Como automóvel, automóvel, indústria ferroviária de alta velocidade, aviação, aeroespacial, navegação, maquinaria, electrónica, química, logística, embalagens de medicamentos, embalagens de alimentos e bebidas, uso doméstico diário, agricultura, aplicação de engenharia, corpo flutuante de superfície e muitas outras indústrias de apoio produtos de moldagem por sopro e assim por diante. Alta resistência, alta rigidez, alta precisão, longa vida e boa resistência à temperatura são necessários para produtos de moldagem por sopro de plástico.Portanto, a modificação destes produtos de moldagem por sopro é muito importante.
Os métodos de modificação plástica incluem principalmente modificação física e modificação química.A modificação química refere-se a métodos de modificação que alteram os tipos e combinações de átomos ou grupos na cadeia molecular dos polímeros por métodos químicos.Os plásticos podem formar novos materiais poliméricos específicos por copolimerização em bloco, copolimerização por enxerto, reação de reticulação ou pela introdução de novos grupos funcionais.A modificação química pode fazer com que o produto obtenha novas funções ou melhores propriedades físicas e químicas.
Na operação real de modificação de fórmula de produtos de moldagem por sopro e extrusão, a tecnologia de modificação física é mais comumente usada do que a tecnologia de modificação química.A tecnologia de modificação física de produtos de moldagem por extrusão e sopro é comumente usada das seguintes maneiras: ① modificação de enchimento;② Modificação de mistura;③ Modificação aprimorada;(4) modificação de endurecimento;(5) modificação de nanocompósitos;⑥ Modificação funcional e assim por diante.
1. Tecnologia de formulação de produtos de moldagem por sopro comumente usados
1) Fórmula de balde plástico de 25L, consulte Tabela 1.
Fórmula de balde de plástico 25L
Pode-se observar pela fórmula da Tabela 1 que duas marcas de HDPE são usadas na fórmula, e a resistência, dureza e tenacidade dos produtos moldados por sopro podem ser garantidas para atender aos requisitos básicos dos baldes de plástico da série 25L.
Os dois ingredientes principais da fórmula são configurados pela metade.Na aplicação prática, a proporção dos ingredientes principais na fórmula pode ser ajustada de acordo com as diferentes necessidades de desempenho.Ao mesmo tempo, a seleção da marca dos ingredientes principais também pode ser selecionada de acordo com a situação específica da oferta do mercado.
2) Projeto de formulação de barril de embalagem plástica oca para produtos químicos perigosos:
Tais como: produção experimental de tambor de embalagem de contêiner de 25L, a massa do tambor é de 1800g.Usado para conter ácido nítrico concentrado com concentração de 68,2%.A resistência do recipiente de HDPE puro ao ácido nítrico concentrado é insuficiente, mas a resistência do HDPE ao ácido nítrico concentrado pode ser significativamente melhorada pela adição do modificador de polímero apropriado.Ou seja, EVA e LC são usados para modificar HDPE para produzir embalagens de ácido nítrico concentrado.A fórmula do teste é mostrada na Tabela 2.
Fórmula de barril de embalagem plástica oca para produtos químicos perigosos
Na Tabela 2, HDPE é HHM5205 e taxa de fluxo de fusão MFI=0,35g/10min.EVA 560, taxa de fluxo de fusão MFI = 3,5 g /10 min, densidade = 0,93, teor de VA 14%;LC modificador de baixo peso molecular, fabricado na China, de grau industrial.Os resultados dos testes de tambores de embalagem preparados pelas três fórmulas acima são mostrados na Tabela 3. As três formulações acima são todas qualificadas por inspeção de embalagem comum.Porém, por conter ácido nítrico concentrado, fórmula 1 mês após a ruptura, portanto não é adequado para conter ácido nítrico concentrado;Fórmula 2 6 meses após o barril de teste de queda quebrar, não qualificado, embora outros testes tenham sido aprovados, se usado para conter ácido nítrico concentrado é perigoso, não é recomendado o uso;
Tecnologia de formulação de produtos para moldagem por sopro oco de médio e grande porte
Fórmula 3 Conforme mostrado na Tabela 3-18, todos os testes foram qualificados após meio ano de ácido nítrico concentrado.
Concluindo, após a adição de EVA e LC ao HDPE, a resistência do HDPE modificado ao ácido nítrico concentrado é obviamente melhorada e pode ser usado para fabricar barris de embalagem de ácido nítrico concentrado (68,4%).
3) Uma tabela de fórmulas plásticas para assentos plásticos externos.(Ver Tabela 4)
Nota: 7000F e 6098 na fórmula da Tabela 4 são HDPe com alto peso molecular.18D é polietileno de baixa densidade.
O EVA é usado principalmente como auxiliar de processamento nesta fórmula para melhorar a qualidade da aparência dos produtos moldados por sopro e aumentar a resistência ao impacto.E tem uma resistência mais longa ao tempo de ruptura por estresse ambiental.
4) Para a receita de recipientes moldados por sopro de 50-100L, consulte a Tabela 5.
O modelo de utilidade refere-se a uma mesa de fórmula plástica para assentos plásticos externos
A fórmula da Tabela 5 pode ser ajustada de acordo com o uso real.
Na fórmula da Tabela 5, com o aumento da proporção de matérias-primas plásticas com maior peso molecular, a resistência, rigidez e resistência à temperatura dos produtos são aumentadas, e o tempo de resistência à fissuração por tensão ambiental é prolongado.Os fabricantes de produtos podem ajustar as diferentes proporções de várias matérias-primas plásticas de acordo com os requisitos de diferentes produtos para atender a diferentes requisitos técnicos.
5) Recipientes moldados por sopro de 100-220L
Como o peso molecular relativo da resina comum de polietileno de alta densidade não é alto, como a resina HHM5502 é um típico copolímero de etileno e hexeno moldado por sopro com um peso molecular relativo de cerca de 150.000, embora suas propriedades mecânicas, rigidez e dureza superficial sejam boas, mas a resistência à fissuração por tensão ambiental e a resistência ao impacto são fracas, a resistência ao derretimento não é alta e o fenômeno de queda é sério no processo de extrusão do tarugo.Se a resina fabricar 200L, peso líquido 10,5kg de IVA plástico de acordo com o padrão nacional para teste de queda, haverá fenômeno de ruptura.Pode-se observar que a resina com menor peso molecular basicamente não é adequada para a produção de grandes barris plásticos com mais de 100 ~ 200L.Usando resina HMWHDPE com peso molecular relativo de mais de 250 mil moldagem por sopro de mais de 200L de balde grande nas mesmas condições de teste do teste de queda, geralmente não ocorre fenômeno de ruptura, ao mesmo tempo em que a uniformidade da espessura da parede do cano tem significativamente melhorada, a resistência da caçamba grande à capacidade de fissuração por tensão ambiental foi duplicada.Portanto, ao projetar a fórmula de um grande barril de plástico oco de 100-220 litros, o peso molecular relativo superior a 250.000 deve ser considerado como o primeiro indicador, seguido pela densidade da resina.A prática provou que, quando a densidade da resina está na faixa de 0,945 ~ 0,955g/cm 3, a rigidez e a resistência à quebra por tensão dos produtos de resina de polietileno de ALTA DENSIDADE de alto peso molecular são relativamente equilibradas.
Na produção industrial, quando a resistência ao impacto e a resistência à fissuração dos produtos são exigentes (como tanques de gasolina, etc.), a resina com densidade de 0,945g/cm 3 é frequentemente utilizada como matéria-prima;A segunda são as propriedades de processamento de relativa facilidade.
Hoje em dia, muitos países projetam e produzem matérias-primas especiais para grandes baldes plásticos.Seu peso molecular relativo, taxa de fluxo de fusão e densidade relativa são adequados para fazer grandes baldes de plástico ocos.
Na fórmula de produção de anel duplo L de 200 L de barril de embalagem perigoso, a experiência de produção de moldagem por sopro de longo prazo mostrou que usando uma variedade de graus de fórmula de combinação de matérias-primas plásticas de polietileno de alto peso molecular para produção, sua qualidade de produto é melhor do que o plástico único a estabilidade da produção da fórmula de matérias-primas e outros desempenhos melhorarão mais, esta fábrica de produtos de barril de pacote perigoso de causa digna atribui grande importância, a fim de reduzir a perda de produção causada por uma única matéria-prima plástica.Além disso, vale lembrar que, devido aos requisitos especiais de uso dos tambores de fardos perigosos de anel duplo L de 200L, conclui-se com muita experiência prática que: Não faça cegamente na moldagem por sopro oco em grande escala de matérias-primas plásticas adicionando masterbatch mineral para reduzir custos ou melhorar a dureza, ou maior impacto na qualidade dos produtos, especialmente para os barris de embalagens de mercadorias perigosas líquidas, a qualidade dos produtos será difícil de salvaguardar totalmente, nesta tecnologia de modificação de receita ainda precisa ser mais pesquisa e desenvolvimento.
Produtos de moldagem por sopro por extrusão cada vez mais, o uso das condições varia, o uso de cada vez mais matérias-primas plásticas, variedades, marcas também são numerosas, a partir da realidade da produção, os fabricantes de moldagem por sopro precisam projetar e melhorar a fórmula de cada produto de acordo com as próprias características do produto, de modo a obter melhores resultados.A tecnologia de fórmula comum apresentada acima é apenas a fórmula comum de alguns produtos comuns de moldagem por sopro e sugere-se que seja usada como referência na produção específica de produtos de moldagem por sopro.
Horário da postagem: 28 de outubro de 2021