O processo de moldagem por sopro é complexo e há muitos fatores que afetam a qualidade dos produtos, que geralmente incluem a forma dos produtos, o desempenho das matérias-primas e os parâmetros do processo de processamento da moldagem.Embora existam muitos fatores que afetam o desempenho do produto, quando os requisitos do produto e as condições do processo são determinados, a qualidade do produto pode ser otimizada alterando os fatores de influência, o que pode atingir o objetivo de reduzir o consumo de matérias-primas, reduzindo a produção tempo e otimizando o desempenho do produto.
1、Tipo de material
As diferentes propriedades e tipos de matérias-primas de resina farão com que a tecnologia e os equipamentos de processamento e moldagem mudem.O índice de fusão, o peso molecular e as propriedades reológicas das matérias-primas de resina afetarão a modelagem dos produtos, especialmente na fase de extrusão do tarugo, a fluidez de fusão das matérias-primas tornará o tarugo fácil de produzir fenômeno de flacidez, levará à parede espessura dos produtos mais finos e distribuição desigual.
2、Forma do produto
Como a aparência dos produtos moldados por sopro é cada vez mais complexa, resultando em produtos moldados por sopro em cada posição da taxa de expansão por sopro é diferente.A borda convexa, alça, canto e outras posições do produto devido à forma variável são relativamente grandes, a espessura da parede do produto deve ser fina, portanto, no processo de moldagem por sopro para aumentar esta parte da espessura da parede do tarugo.A aparência dos produtos industriais é mais complexa, com muitos cantos e bordas convexas.A taxa de sopro dessas peças é maior do que a de outras peças planas e a espessura da parede é relativamente fina, de modo que a distribuição da espessura dos produtos ocos moldados por sopro não é uniforme.
3、Expansão do molde e extensão vertical do parison
Um dos principais elos do método de moldagem por sopro oco é a formação por extrusão da peça bruta.O tamanho e a espessura da peça bruta determinam fundamentalmente o tamanho e a espessura da parede do produto.O fenômeno da extensão vertical do fundido e da expansão do molde será produzido no processo de formação do tarugo.A extensão vertical do tarugo é efeito da sua própria gravidade, o que faz com que o comprimento do tarugo aumente e a espessura e o diâmetro diminuam.Quando a matéria-prima é aquecida e derretida pela extrusora, a deformação viscoelástica não linear ocorre quando o material é extrudado pela cabeça, o que faz com que o comprimento do tarugo diminua e a espessura e o diâmetro aumentem.No processo de extrusão e moldagem por sopro, os dois fenômenos de extensão vertical e expansão do molde influenciam ao mesmo tempo, aumentando a dificuldade da moldagem por sopro, mas também fazem com que a distribuição da espessura do produto não seja uniforme.
4、Temperatura de processamento
A temperatura de processamento do HDPE é geralmente de 160 ~ 210 ℃.A temperatura de processamento é muito alta, fará com que o tipo de fenômeno de curvatura do tarugo seja óbvio, a distribuição da espessura da parede não é uniforme, mas a superfície do produto será lisa;A temperatura da cabeça de roscar deve ser o mais próxima possível da temperatura da seção de aquecimento.A temperatura da boca do copo deve ser adequadamente inferior à da cabeça da matriz, o que pode reduzir a influência da expansão do molde na forma preliminar.
5、Taxa de extrusão
Com o aumento da velocidade de extrusão, quanto maior for a expansão do molde do tarugo, a espessura do tarugo aumentará.Se a velocidade de extrusão for muito lenta, quanto mais tempo o tarugo for afetado pelo seu próprio peso, mais grave será o fenômeno de curvatura do tarugo.A velocidade de extrusão é muito rápida, causará o tipo de fenômeno da pele de tubarão do tarugo, grave levará ao tipo de ruptura do tarugo.A velocidade de extrusão será afetada pelo tempo de sopro, uma velocidade muito rápida reduzirá o tempo de sopro, podendo fazer com que o produto não possa ser formado.A velocidade de extrusão afetará a espessura da superfície e da parede do produto, portanto a faixa de velocidade de extrusão precisa ser ajustada constantemente.
6、Relação entre golpe e expansão
O fundido da superfície interna e externa da peça bruta será soprado e estendido rapidamente no molde e próximo à superfície do molde até que seja resfriado e formado.O blank com maior diâmetro dentro do molde estará sujeito a maior tensão (a relação entre o diâmetro do molde de maior tamanho e o diâmetro do blank neste momento é a razão de sopro).O vazamento de ar é fácil de ocorrer durante o sopro e inchaço do formato de garrafa maior, resultando na falha do sopro e da formação.A aparência do produto afeta muito a taxa de sopro durante a moldagem por sopro.Ao soprar produtos com formato irregular, a taxa de sopro não deve ser muito grande, caso contrário é fácil levar à ruptura do derretimento.
7、Pressão e tempo de sopro
No processo de moldagem por sopro, o gás comprimido pode fazer com que o tarugo sopre e se forme e adira ao interior do molde.A velocidade de formação do tarugo é determinada pela pressão do gás.Quando a pressão do gás é muito grande, a velocidade de deformação da peça bruta é rápida, o que fará com que a parte plana da peça bruta se aproxime rapidamente do interior do molde, de modo que a temperatura da peça bruta seja reduzida sob a influência do molde , e o espaço em branco é formado gradualmente, o que não pode continuar a deformar-se.Neste momento, devido à grande variável de formato, a parte do canto do tarugo não foi fixada ao molde e a deformação continua, resultando na distribuição desigual da espessura da parede do produto.Quando a pressão do gás é muito pequena, a moldagem do produto é difícil e, como a pressão de retenção da pressão é muito pequena, o tarugo encolherá e não poderá obter produtos melhores, por isso é necessário controlar razoavelmente a pressão do gás ao soprar.A pressão de sopro de produtos ocos é geralmente controlada em 0,2 ~ 1 MPa.O tempo de sopro é determinado principalmente pelo tempo de moldagem por sopro, tempo de retenção de pressão e tempo de resfriamento do produto.Se o tempo de sopro for muito curto, fará com que o tempo de moldagem por sopro do produto seja curto, não há tempo suficiente de retenção de pressão e resfriamento, o tarugo obviamente encolherá para dentro, a superfície se tornará áspera, afetará a aparência do produto, mesmo não podendo ser formado;Se o tempo de sopro for muito longo, o produto pode ter uma boa aparência, mas prolongará o tempo de produção.
8、Temperatura do molde e tempo de resfriamento
A incisão da matriz é geralmente feita de produtos de aço com maior tenacidade, por isso precisa ter excelente efeito de resfriamento.A temperatura do molde é muito baixa fará com que o corte do molde esfrie mais rápido, sem ductilidade;A alta temperatura fará com que o resfriamento do tarugo não seja suficiente, o corte do molde será relativamente fino, o fenômeno de encolhimento do produto é óbvio quando frio, tornando o produto grave deformação.O tempo de resfriamento é maior, a influência da temperatura do molde no produto é relativamente pequena, o encolhimento não é óbvio;O tempo de resfriamento é muito curto, o tarugo terá um fenômeno óbvio de encolhimento, a superfície do produto ficará áspera, por isso é necessário controlar razoavelmente a temperatura do molde e o tempo de resfriamento.
9、Velocidade do parafuso
A velocidade da rosca afetará a qualidade do tarugo e a eficiência da extrusora.O tamanho da velocidade do parafuso é limitado pelas matérias-primas, pelo formato do produto, pelo tamanho e formato do parafuso.Quando a velocidade de rotação é muito baixa, a eficiência de trabalho da extrusora é obviamente reduzida e o tempo de estiramento vertical do tarugo é longo, o que leva à distribuição desigual da espessura da parede do produto.Aumentar a velocidade de rotação reduz o tempo de operação e aumenta o consumo de energia.Ao mesmo tempo, o aumento da velocidade da rosca pode melhorar a taxa de cisalhamento da rosca na matéria-prima e otimizar a aparência do produto.Mas a velocidade da rosca não deve ser muito alta, pois a velocidade é muito alta fará com que a matéria-prima na cabeça e a boca do copo fiquem muito curtas, a distribuição da temperatura não é uniforme, a espessura da parede do tarugo é afetada, e então afetar a aparência do produto.A velocidade de rotação excessiva também aumentará a força de atrito, gerará muito calor, poderá causar a degradação das matérias-primas e também poderá aparecer o fenômeno de ruptura por fusão.
Horário da postagem: 19 de novembro de 2022